注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

(6)研模具平面用前后拉動(dòng)，拖動(dòng)油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過(guò)工具面積，否則會(huì)研到不應(yīng)研的地方。

(8)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

物流及存放防護(hù)：?

原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對(duì)于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對(duì)于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。?

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。?

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過(guò)程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。?

半成品的存放必須放入?yún)^(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

1、設(shè)計(jì)加工件的工藝圖紙

設(shè)計(jì)和繪制硬件工件的三個(gè)部分，其作用是通過(guò)繪圖來(lái)表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫(huà)出工件的展開(kāi)，即將復(fù)雜的零件展開(kāi)成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標(biāo)點(diǎn)，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標(biāo)和曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。

公道選擇加熱溫度，

控制加熱速度，對(duì)于精密注塑模具可采取緩慢加熱，預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷，注塑模具分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

對(duì)精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理，時(shí)效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。