鋁水澆包吊運應(yīng)將安全卡卡住吊桿，以保證吊運過程中的安全。

鋁水澆包在澆注前，應(yīng)將安全卡脫開，方可澆注。

滿包鋁水起吊時，液面至包口上平面的距離應(yīng)符合液面余隙尺寸表所示尺寸，以保證工作的安全。

鋁水澆包在使用前，外置油杯加油部位每班澆油一次，減速機械可每月澆注一次。

定期檢查減速機構(gòu)的軸承，如特殊情況下(需更換軸承等)必須充滿潤滑脂。

鋁水澆包用于鋁廠電解車間澆注工作，在爐前承接鋁液后，由行車運送到鑄型處進行澆注。

   鋁水澆包特點：

   1）鋁水澆包合理選擇了回轉(zhuǎn)中心，操作方便，澆注完畢后基本可自行復(fù)作。

   2）鋁水澆包采用雙蝸輪副傳動。雖然制造要求高，但傳動靈活自如，雙向可逆性好。

   3）鋁水澆包吊桿采用鍛件，比鋼板焊接件可靠安全。

   4）鋁水澆包包體鋼板較厚，包底結(jié)構(gòu)采用錐度、底箍、焊接相結(jié)合的三重保險、即延長了使用壽命，又確保了操作者的安全。

   5）鋁水澆包主體與吊桿、減速箱與手輪，均裝有較鏈卡板可隨時鎖定。

   6）鋁水澆包兩耳軸與吊桿向裝有調(diào)心軸承，一致性好。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求，設(shè)置在壓鑄車間，以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設(shè)備，保溫爐發(fā)出缺湯信號，烤包器升起，轉(zhuǎn)運包移至熔鋁爐放料口，給湯，除氣，清渣，然后輸送到信號源，上升，橫移，倒湯，復(fù)位，回到烤包器的一個過程。

 d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；

  e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；

  f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；