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定型料臺(tái)的組成：

1、懸挑主梁

2、次梁

3、上部防護(hù)欄桿、踢腳板和防護(hù)鋼板

4、花紋鋼板點(diǎn)這免l費(fèi)l下l載施工技術(shù)資料

5、鋼絲繩斜拉環(huán)

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及卸料平臺(tái)用途，對(duì)懸挑式卸料平臺(tái)的各個(gè)部位的制作和安裝都有對(duì)應(yīng)的的要求。另外，在建筑物結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的拉環(huán)及懸挑主梁的錨固環(huán)和鋼絲繩的連接與固定也有著相應(yīng)的要求。

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懸挑式卸料平臺(tái)各部位的安全知識(shí)

1、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定

卸料平臺(tái)的主框架由懸挑主梁和次梁焊接而成，懸挑主梁及次梁的型號(hào)根據(jù)施工需要選型，并在施工方案中具體體現(xiàn)，主梁的強(qiáng)度一般不得小于18號(hào)槽鋼。

注：

（1）樓層中預(yù)埋的鋼筋錨環(huán)既可作為主挑梁的錨固環(huán)，又可作為斜拉鋼絲繩吊環(huán)；

（2）U型環(huán)不宜預(yù)埋在結(jié)構(gòu)的懸挑部位。

2、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定

懸挑主梁與錨固環(huán)的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個(gè)木楔對(duì)向嵌入固定。且每根主梁的錨固環(huán)應(yīng)有兩個(gè)。

3、鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸

鋼絲繩的型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求進(jìn)行選型配備，且一般不宜小于?18。

斜拉鋼絲繩設(shè)置時(shí)于卸料平臺(tái)底平面的夾角應(yīng)大于45°，將卸料平臺(tái)主梁上設(shè)置的四個(gè)拉環(huán)和建筑物上預(yù)埋的拉環(huán)對(duì)應(yīng)連接。繩卡的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范設(shè)置。

4、鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭的一側(cè)（即緊貼主受力繩），其間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊、結(jié)構(gòu)梁等硬物相接觸時(shí)應(yīng)在接觸位置加設(shè)軟防護(hù)。

5、懸挑式卸料平臺(tái)上的防護(hù)

卸料平臺(tái)的底部是在在主梁和次梁上焊接花紋鋼板進(jìn)行封閉，不得留有縫隙。卸料平臺(tái)的兩側(cè)面及前面應(yīng)設(shè)置高度大于1.2m的固定的防護(hù)欄桿，其立桿應(yīng)焊接在主框架梁上，防護(hù)欄桿的內(nèi)測(cè)應(yīng)用鐵皮封閉。三卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。點(diǎn)這免l費(fèi)l下l載施工技術(shù)資料

6、懸挑式卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙的封閉

卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙封閉可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行封閉，應(yīng)確保作業(yè)人員行走的安全，又要避免出現(xiàn)高出墜物的情況。同時(shí)，卸料平臺(tái)周邊的安全防護(hù)也必須確保穩(wěn)固到位。

卸料平臺(tái)搭設(shè)要求

卸料平臺(tái)搭設(shè)要求：

①次梁為 14#工字鋼，間距 800mm。在卸料平臺(tái)底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過(guò)卸料平臺(tái)，外腳手架水平桿避開卸料平臺(tái)，在相鄰位置補(bǔ)充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺(tái)和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺(tái)工字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭采用至少三個(gè) U 形專用卡口螺栓緊固，螺栓的 U 口方向應(yīng)兩正一反。安裝時(shí)對(duì)鋼絲繩預(yù)加適當(dāng)應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

⑤卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)置 200 高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平臺(tái)三側(cè)邊需做 1200 高l防護(hù)欄桿，采用 48×3.0 鋼管＠1000 作立柱、Ф14 圓鋼＠400 制作防護(hù)欄，防護(hù)欄滿掛安全網(wǎng)。

⑦卸料平臺(tái)上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過(guò)額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺(tái)額定限制荷載為 600Kg。

⑧卸料平臺(tái)制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。

卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆卸

卸料平臺(tái)使用過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，建立定期檢查制度，重點(diǎn)檢查水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁的連接等部位及防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)、平臺(tái)前網(wǎng)、l警示標(biāo)牌的完好性、鋼絲繩銹蝕情況等。卸料平臺(tái)拆卸前，應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)完好性進(jìn)行檢查；拆卸工作需按專項(xiàng)方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行；5米,上鋪5CM厚的木板，采用f17的鋼絲繩拉錨，于結(jié)構(gòu)相連處采取在結(jié)構(gòu)頂板上予留100*100洞，采用鋼絲繩扣與之相連。拆卸前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆卸時(shí)應(yīng)有可靠防止人員、物料墜落等措施，嚴(yán)禁拋擲物料。卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護(hù)的人員， 各工序應(yīng)當(dāng)定崗、定人、定責(zé)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和安全技術(shù)規(guī)定。夜間或遇六級(jí)以上及雷雨等天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸作業(yè)。