工作原理

雙螺旋式壓榨機(jī)工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時(shí)壓榨機(jī)為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對(duì)物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機(jī)的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

（1）環(huán)保性能好，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏；

（2）扭距大、能耗低，由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞；

（3）速度運(yùn)轉(zhuǎn)較低，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗、扭距可達(dá)4000N/m；

（4）輸送量大，輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍；

（5）輸送距離長(zhǎng)，單機(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料,；

（6）能機(jī)動(dòng)工作，一機(jī)多用，既可下方出料，又可端頭出料。采用襯板，該機(jī)可在高溫下工作；

（7）結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用。

無軸螺旋輸送機(jī)是一種無中心軸靠螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸物料的設(shè)備，無軸螺旋輸送機(jī)可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)不能或不易輸送的物料。如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料，采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。

無軸螺旋輸送機(jī)日常檢查項(xiàng)目。

檢查螺旋輸送機(jī)的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。 檢查襯板的磨損量，當(dāng)磨損量大于5㎜時(shí)換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。

檢查螺旋是否損壞(目測(cè))及因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長(zhǎng)。當(dāng)螺旋尾端與U型槽端部的 間隙少于20mm時(shí)，應(yīng)通過傳動(dòng)軸頂端的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)和鎖定;當(dāng)調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，可切除伸長(zhǎng)后多余的螺旋尾端以保證間隙，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部按原樣倒圓。

檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。在驅(qū)動(dòng)軸軸承座中用黃油槍加一次潤(rùn)滑脂。

檢查設(shè)備的電氣線路是否正常。

檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。

無軸螺旋輸送壓實(shí)一體機(jī)又稱無軸螺旋輸送壓榨機(jī)，是污水處理流程中實(shí)現(xiàn)輸送與擠壓柵渣一體化新型設(shè)備，格柵除污機(jī)撈出的柵渣經(jīng)過輸送和壓實(shí)后有利于外運(yùn)處理。

構(gòu)造及輸送過程:

無軸螺旋輸送壓實(shí)一體機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、無軸螺旋、U 型槽、支架、襯板、蓋板、進(jìn)料口、擠壓

段、出料口和排水管組成。物料由進(jìn)料口輸入，在螺旋推動(dòng)下柵渣前移到擠壓段脫水后從出料口排出,擠壓出的水流經(jīng)排水管并引入柵渠中。