板框壓濾機(jī)壓力過高的危害

板框壓濾機(jī)壓力過高的話，通常是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)的不正常而導(dǎo)致的，會(huì)造成板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過熱，從而導(dǎo)致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象出現(xiàn)。廂式壓濾機(jī)濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。

板框壓濾機(jī)常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機(jī)。

怎么清洗板框壓濾機(jī)的濾布？

對(duì)于具有超過100個(gè)濾板的板框式壓濾機(jī)，更可能發(fā)生這種故障。 主要原因是每次板框壓濾機(jī)濾布清洗卸料時(shí)少量的濾餅殘留在濾板下部的壓緊表面上。 整體尺寸大于上部的總尺寸。 當(dāng)排出數(shù)量增加并且濾板數(shù)量增加時(shí)，上下尺寸之間的差異逐漸增大。 當(dāng)卸載時(shí)，濾板移動(dòng)到壓板的端部，而當(dāng)壓下時(shí)，將濾板推到推力板的端部，以形成濾板組件的梯形結(jié)構(gòu)。

當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的壓緊表面上時(shí)，壓板端部的濾板支撐手柄會(huì)從橫梁上提起板框壓濾機(jī)濾布清洗并在濾板組較輕時(shí)浮起。 此時(shí)，可以將濾板壓緊。 適用于金屬濾板組不容易按壓止推板末端的濾板，并且在止推板末端噴涂材料。

對(duì)于具有80多個(gè)濾板的板框壓濾機(jī)，推力板應(yīng)采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。 對(duì)于帶有少量濾板的板框式壓濾機(jī)，應(yīng)注意排出，以減少濾板下部壓制面上的殘留濾餅量。 濾板組件處于明顯的梯形狀態(tài)后，應(yīng)沖洗濾板，并清理剩余的濾餅。

正常使用時(shí)，排放時(shí)要仔細(xì)清潔濾板壓緊表面上剩余的濾餅（尤其是下部），或及時(shí)沖洗濾板以確保濾板壓緊表面的清潔； 捆扎濾布，以確保其平整度。 這些問題似乎不是大問題，它們是由常見的磨損和其他因素引起的，因此我們通常記得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。