維護保養(yǎng)

　　（1）壓力容器停止運行時，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排凈，對于、有毒介質(zhì)應(yīng)用氮氣或液體置換或中和合格，然后清洗干凈。

　　（2）對壓力容器進行定期檢驗

　?。?）內(nèi)部檢查主要內(nèi)容是：

　?、倏慈萜鲀?nèi)表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測量實際壁厚是否超標；②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應(yīng)修補；③檢查介質(zhì)進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內(nèi)件有無腐蝕、變形和錯位現(xiàn)象；（3）、一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。⑤對容器的焊縫進行20 ％的無損傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標缺陷應(yīng)擴大抽查百分數(shù)，一般大于10 ％

　?。?）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

　?。?）螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護罩。

　?。?）對于液面計和儀表管等，要經(jīng)常清理，冬季還要注意防凍。

　?。?）備用的容器內(nèi)部介質(zhì)要排放干凈，以防止腐蝕或。

化工設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

一.設(shè)備試運行前須具備條件

1.設(shè)備的主機及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設(shè)計強度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。

3.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準備工作

1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運轉(zhuǎn)條件。

2.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。

4.試運轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標準。在試運行中，各附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達到驗收的標準。

化工設(shè)備的常見控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用.

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設(shè)備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關(guān)鍵,如果控制不好,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動設(shè)備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；（8）壓力容器在運行中，如果發(fā)生以下嚴重威脅安全生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)緊急停止運行：①容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴重泄漏情況之一時，經(jīng)采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時。對于靜設(shè)備在運行時,要注意監(jiān)測介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應(yīng)力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設(shè)備維護及管理的具體控制方案需根據(jù)設(shè)備的設(shè)計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設(shè)備可靠性達標.