激光淬火設(shè)備組成編輯激光器用于激光淬火的設(shè)備；近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。 有半導(dǎo)體光纖輸出激光器，光纖激光器，全固態(tài)激光器，其中半導(dǎo)體光纖輸出激光器在淬火領(lǐng)域應(yīng)用廣。激光器的選用要考慮以下幾方面內(nèi)容：1． 激光器輸出好的光束質(zhì)量，電光轉(zhuǎn)換率，光纖數(shù)值孔徑，以及模式及模的穩(wěn)定性。2． 激光器輸出功率穩(wěn)定性。3． 激光器應(yīng)具有高的可靠性，應(yīng)能滿足工業(yè)加工環(huán)境下的連續(xù)工作。4． 激光器本身應(yīng)具有良好的維護(hù)性，有故障診斷和連鎖功能；5． 操作簡單方便。6． 設(shè)備銷售廠商的經(jīng)濟和技術(shù)能力，可信程度。一定要避免因小失大。7． 設(shè)備易損件補充來源是否有保障，供應(yīng)渠道是否暢通

從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.（2） 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益.（3） 激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進(jìn)一步降低了成本.（4） 為了使此項技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時，必須進(jìn)行齒輪激光表面處理系統(tǒng)的研制和開發(fā)，激光處理實現(xiàn)工藝參數(shù)的計算機自動優(yōu)化、處理過程的實時監(jiān)控，以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計算機預(yù)測，做到齒輪激光淬火過程的易操作性，實現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.

 高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務(wù)中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統(tǒng)的電鍍工業(yè)應(yīng)用，主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進(jìn)料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進(jìn)行表面修復(fù)或新品表面強化，延長工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結(jié)合強度遠(yuǎn)高于電鍍的強化層，主要應(yīng)用于煤礦開采、機械制造、印刷工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域。激光焊接技術(shù)屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達(dá)到焊接目的的技術(shù)。

移動式激光熔覆設(shè)備主要有前端執(zhí)行機構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機構(gòu)包括多軸工業(yè)機器人、移動承載車體、電氣控制系統(tǒng)、送粉機構(gòu)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；后端設(shè)備包括高功率光纖激光器、水冷機、動力電源箱、保護(hù)氣體組成。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。使用同一機器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機器人自動打磨，對熔覆完成的零件進(jìn)行打磨拋光。還可配置模塊化的變位機轉(zhuǎn)臺，通過總線控制與機器人協(xié)同工作。

除此之外，針對大型設(shè)備的修復(fù)現(xiàn)場，尤其是無法進(jìn)行拆卸和運輸?shù)墓ぜ?，可移動式激光熔覆設(shè)備可提供高質(zhì)量增材修復(fù)工藝的選擇。激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。該設(shè)備應(yīng)用不僅解決了大型成套設(shè)備連續(xù)可靠運行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運輸、異地修復(fù)、安裝的過程，節(jié)省了工人勞動強度和修復(fù)時間，為企業(yè)減少停機時間和避免更換新件和運輸?shù)馁M用。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍