紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

1.機(jī)器零部件存在不良情況。當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時(shí)，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機(jī)，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時(shí)，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動(dòng)情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘附異物時(shí)，則會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時(shí)又會(huì)降低紙箱的強(qiáng)度。對此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當(dāng)。采用對瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強(qiáng)度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強(qiáng)度。

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紙箱里紙層表面經(jīng)過滴水后，水珠很快出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱觸摸時(shí)感覺有點(diǎn)軟，經(jīng)測試其抗壓強(qiáng)度數(shù)值也低；反之，水珠不易出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強(qiáng)度數(shù)值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數(shù)據(jù)分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，使其抗壓強(qiáng)度下降。根據(jù)我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應(yīng)的原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，采用了簡便的"滴水法"檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標(biāo)準(zhǔn)要求為≥60S，即把水滴到紙面后，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象。另一方面，我們還對預(yù)印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，在簽定購貨合同時(shí)，強(qiáng)調(diào)這些技術(shù)指標(biāo)的控制要求。同時(shí)采用高亮度的上光油進(jìn)行上光，使紙箱不易出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象。通過數(shù)據(jù)分析，我們采取相應(yīng)的工藝控制措施，使原紙的質(zhì)量得到較好控制，紙箱的強(qiáng)度質(zhì)量得到了明顯的提高。

瓦楞紙板的強(qiáng)度是決定紙箱質(zhì)量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點(diǎn)等，則是影響瓦楞紙板強(qiáng)度的重要條件。由于瓦楞紙板的構(gòu)造特點(diǎn)，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進(jìn)行了生產(chǎn)工藝的改進(jìn)?；谖覀冇袃膳_(tái)單面瓦楞機(jī)組，其中有一臺(tái)機(jī)組（1#機(jī)）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時(shí)，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內(nèi)的瓦楞齒數(shù)）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數(shù)多了4個(gè)齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。我們另外一臺(tái)機(jī)組（2#機(jī)）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺(tái)同型號(hào)的單面瓦楞機(jī)組在生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量都相同的情況下，我們進(jìn)行了多次生產(chǎn)試驗(yàn)、檢測對比分析，得到了以下生產(chǎn)工藝結(jié)論：1#機(jī)雖然楞齒比2#機(jī)多了4個(gè)齒，但是，楞齒高度卻比2#機(jī)低了0.22mm，這樣，該機(jī)2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機(jī)2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度和平面抗壓強(qiáng)度值均比1#機(jī)低?？梢姡?#機(jī)不僅用紙比2#機(jī)省，而且生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量也高，于是，我們計(jì)劃在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)?#機(jī)的瓦楞輥也換成與1#機(jī)相同的規(guī)格，以提高單面瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。

通過外徑尺寸轉(zhuǎn)換制作尺寸其中有一個(gè)很關(guān)鍵的問題：因各個(gè)廠家對于外徑的量法不一樣，例如長邊外徑尺寸的量法，有的包括搭接舌，有的則不包括搭接舌，更有甚者有個(gè)別的紙箱使用廠家或生產(chǎn)廠家把外徑尺寸混同于制作尺寸，往往導(dǎo)致信息傳達(dá)方面的錯(cuò)誤，終造成批量損失。所以業(yè)務(wù)在接單過程中一定要將客戶的具體要求了解清楚，并將客戶的信息正確傳達(dá)給生產(chǎn)和技術(shù)部門。

有一些紙箱使用的時(shí)候是需要確保外徑尺寸的，例如裝集裝箱或碼標(biāo)準(zhǔn)底座等，這時(shí)候客戶往往給我們紙箱的外徑尺寸，即紙箱的外體積，這時(shí)候我們必須能夠正確地將外徑尺寸轉(zhuǎn)化成制作尺寸，方法是將長寬一個(gè)壁厚，高度兩個(gè)壁厚進(jìn)行倒推計(jì)算，由于篇幅關(guān)系這里不做詳細(xì)的贅述。