但由于膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，無(wú)法穩(wěn)定控制印刷品墨色。國(guó)外商品一般都按用途分類，廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成、分子量等的不同而定以各種品級(jí)牌號(hào)。

??為解決這一問(wèn)題，起初用專門的起積膏、起積水來(lái)清洗，但比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且無(wú)形中加大了生產(chǎn)成本。后來(lái)，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。3、避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。實(shí)踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。

1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；NCO過(guò)高，則膠料固化速度過(guò)快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

每天印刷結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，將其表面油墨清洗干凈，清洗時(shí)要選用專業(yè)的清洗劑，對(duì)膠輥有腐蝕作用的溶劑是不能使用的，還要檢查膠輥表面是否有紙毛、紙粉等停留，如果有應(yīng)用布擦拭。清洗時(shí)一定要清洗干凈，否則長(zhǎng)此以往，表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平、變形和龜裂等問(wèn)題，會(huì)影響印品質(zhì)量和印刷速度。其次清洗時(shí)如果選用自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行清洗，選用具備兩個(gè)水箱的自動(dòng)清洗裝置，因?yàn)槿绻痪邆湟粋€(gè)水箱，待水箱里的清洗液清洗過(guò)后，就沒有清水可以再次清洗了，不能完全將膠輥清洗干凈，再次使用時(shí)膠輥就很容易結(jié)釉。待膠輥清洗干凈后，應(yīng)用塑料薄膜把膠體封包起來(lái)，放置在輥架上，放置時(shí)為避免膠體受損傷，不能放置在靠墻周圍，膠體要分開放，不能堆放在一起。