鋁型材怎么才能進入到工業(yè)鋁型材應用上

      我們常用的電泳料是在鋁水出爐進入時效池后，務使鋁型材進入到工業(yè)鋁型材應用上，再進入電解池對鋁材進行電解。在電解池中放入電解液，電解液的種類可以按實際需要而改變。

      電解的目的就是在鋁材的表面再泳上一層保護層，這層保護層的硬度高，表面光亮度高，單位面積受壓力比氧化鋁要大的多，簡單來說電泳料是氧化料的深加工，電泳料的制造工藝比氧化料要難得多，成本比氧化料高度多，使用壽命比氧化料長2-3年。（2）在立式熱空氣循環(huán)淬火爐中淬火時，應使工業(yè)鋁型材擠壓前端朝上，對于厚度不大于3mm的工業(yè)鋁型材和二次擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端朝上。因此我們在電動伸縮門中（除客戶要求除外）全部使用電泳料。

     在電動伸縮門行業(yè)常用的主要材料有鋁型材和不銹鋼2種。鋁型材常稱之為鋁合金或合金鋁。主要成分為AL，其中含有少量及微量元素如My,Fe,Zn等。

     有部分廠家將其稱之為鋅(Zn)合金，其實那是一種錯誤的稱法，是一種誤導用戶的稱法。在鋁合金材料中只含有0.3%的鋅(Zn)份量，而真正的鋅合金的硬度比AL強的多，生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝也不一樣。就能知道工業(yè)鋁型材的集中知識點了。

工業(yè)鋁型材出現(xiàn)的常見問題

1.儀器先容細節(jié)

　在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。（2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。

2.同行業(yè)推廣細節(jié)

　測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內(nèi)定算法即是其特殊補償運算軟件。人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發(fā)生過時效等原因。光學系統(tǒng)收集視場內(nèi)的目標所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率，再將其光電探測上并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳碾娦盘?。該信號?jīng)過放大器和信號處理電路，并按照儀表內(nèi)定的算法和目標發(fā)射率校正后轉(zhuǎn)變?yōu)楸粶y目標的溫度值。

3.工藝要求細節(jié)

　隨著擠壓速度的加快，型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，工業(yè)鋁型材組織性能和表面質(zhì)量將出現(xiàn)多種標題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。2、材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用。通常鋁材擠壓生產(chǎn)中，產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

　對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在的方式和物理化學形態(tài)，關鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，減少重金屬用量及隨廢水流失量，盡量

　減少外排廢水量，使處理后的工業(yè)鋁型材廢水重新利用。一般的處理方法有下面兩種：一種是，是使廢水中成溶解狀態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘闹亟饘倩衔?，?jīng)沉淀法和氣浮法從廢水中除去；另一種是，將廢水中的重金屬在不改變其化學形態(tài)的條件下進行濃縮和分離。工業(yè)鋁型材尺寸超差產(chǎn)生的原因：工業(yè)鋁型材的斷面幾何尺寸不符合圖紙標準的公差要求，稱之為尺寸超差。

工業(yè)鋁型材力學性能不合格廢品及消除方法

產(chǎn)生的原因：

      其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業(yè)內(nèi)部控制標準規(guī)定，使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規(guī)定要求；從企業(yè)生產(chǎn)意識上看，中國過去鋁業(yè)發(fā)展主要在電解鋁，企業(yè)靠資源賺錢，沒有意識到工業(yè)鋁加工行業(yè)的巨大空間。另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉(zhuǎn)移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發(fā)生過時效等原因。

消除方法：

     應該首先保證鑄錠化學成分符合國家標準或企業(yè)內(nèi)部控制標準規(guī)定。按照國家質(zhì)量檢測中心的要求，化學成分不符合國家標準的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執(zhí)行擠壓操作工藝規(guī)定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業(yè)鋁型材的強度過高或塑性太低的不合格產(chǎn)品

產(chǎn)生原因：

     這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強化的工業(yè)鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產(chǎn)生了淬火效應。

避免方法：

     要防止這類不合格工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當?shù)谋貢r間。對于熱處理可強化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。

中國建筑鋁型材工業(yè)的發(fā)展歷史

      中國建筑鋁型材擠壓工業(yè)始于1980年3月，那時在廣州東郊圓材興建的鋁制品六廠投產(chǎn)，所生產(chǎn)的鋁型材全部以補償貿(mào)易的方式返銷香港。1980年7月，深圳西材實業(yè)公司的鋁型材廠投產(chǎn)；同年，營口鋁型材廠與天津市鋁型材廠分別從日本引進1臺16.3MN油壓機，生產(chǎn)建筑鋁型材，供應國內(nèi)市場。從此中國建筑鋁型材工業(yè)在南、北方幾乎同時起步發(fā)展起來。經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓筒內(nèi)襯。

      20世紀80年代中期是中國建筑鋁型材擠壓工業(yè)大發(fā)展的一個時期，1984-1986年期間，生產(chǎn)企業(yè)由69個增加到175個，年平均增長率為61%，主要集中在廣東省的南海市；1991年以后，中國又掀起一次鋁型材發(fā)展的浪潮，而且這次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范圍更廣，遍及大江南北與長城內(nèi)外，并于1996年達到頂點。鋁型材擠壓機臺數(shù)由96臺增加到305臺，年平均增長率為81.3%，生產(chǎn)能力由9萬噸/a增加到38萬噸/a，平均增長率為106.1%，年產(chǎn)兩由2萬噸/a上升到6萬噸/a，平均增長率為87.7%。

      1991年以后，中國又掀起一次鋁型材發(fā)展的浪潮，而且這次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范圍更廣，遍及大江南北與長城內(nèi)外，并于1996年達到頂點；將化學成分、強度及硬度的偏差降至很小，加工中不會發(fā)生’粘刀’、’崩刀’現(xiàn)象。鋁型材擠壓企業(yè)達到1400多家，擠壓機臺數(shù)超過2800臺，匡算生產(chǎn)能力近350萬噸/a，大大超過市場需求。

      從1997年起，中國鋁型材工業(yè)結束了數(shù)量型高速發(fā)展期，進入了以效益為中心的結構調(diào)整期，一些競爭力弱小的擠壓企業(yè)紛紛退出市場、停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)工業(yè)鋁型材。而一些競爭力強的大型企業(yè)則通過資產(chǎn)重組與優(yōu)化產(chǎn)品結構、擴大生產(chǎn)能力而得到了更大的發(fā)展。

      經(jīng)過激烈的市場競爭和優(yōu)勝劣汰的重新調(diào)整組合，到2004年底，中國在產(chǎn)的建筑鋁型材擠壓廠尚有650家左右，在產(chǎn)的建筑鋁型材擠壓機與工業(yè)鋁型材擠壓機約3000臺，產(chǎn)能為350-400萬噸/a。