功率較大可達成120KW,采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管。 封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。可加熱各種大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級調節(jié)，啟動性能好，性能穩(wěn)定，,占地面積小，易操作和維護。

封頭表面的防護:

1.封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。 3.防止與碳素鋼直接接觸。

4.不在露天存放，防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

5.防止強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗后要及時吹干。

封頭加工范圍：0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經(jīng)加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm

碳素鋼封頭在硝鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋。 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋在設計時選擇合適資料。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

整體沖壓翻邊

整體沖壓翻邊在油壓機（或水壓機）上進行。

將待翻邊的坯錐置于壓機上模與下模之間，上模及下模的形狀與錐形封頭折邊的形狀相同；

下模為一般的封頭沖壓模，直徑略大于折邊錐形封頭的大端外徑。啟動油壓機后，隨著上模的下行，坯錐逐漸變形完成翻邊。

將待翻邊的坯錐置于壓機下模與壓邊圈之間，下模及壓邊圈的形狀與錐形封頭折邊的形狀相同；上模為一般的封頭沖壓模，直徑與折邊錐形封頭的小端內徑相同。

啟動油壓機后，隨著上模的下行，坯錐逐漸變形完成翻邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；其實固溶處理也沒有想像的那么嚇人，對熱壓封頭來說，由于其終壓溫度很高，所以固溶的核心是要快速通過熱敏區(qū)，很多封頭廠都是終壓之后直接水冷/油冷。二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機的能力、材質、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制