前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項，本文以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓，應熟悉設備結(jié)構(gòu)、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導卡。檢查電源線有無破損。按生產(chǎn)所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)檢員。開機前應保證設備處于良好狀態(tài)，拋光輪應安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機。

  拋光常用的設備有：拋光機、拋管機、拋板機。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

基于CNC技術(shù)的手板模型制作研究根據(jù)客戶的資料要求,設計制作各類單件或小批量的展示手板。手板加工是近年來隨著會展業(yè)的發(fā)展得到高速、高質(zhì)的發(fā)展。數(shù)控加工利用先進的數(shù)控機床設備,能進行快速的多種切削加工。本文以可視門鈴手板的數(shù)控加工全過程為例,闡述數(shù)控銑削在手板加工中的應用。手板模型制作概論、手工模型制作 (分別用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工業(yè)手板制作以及模型案例欣賞。

鋁合金手板的加工是為了提高研發(fā)能力，增加對新產(chǎn)品的外觀的了解。因為有些企業(yè)的手板加工周期短，

成本低，大大節(jié)省了產(chǎn)品研發(fā)的費用，時間和風險。滿足產(chǎn)品在研發(fā)過程中的性能測試，有效提升新產(chǎn)品的競爭力。

變形鋁合金手板內(nèi)的應力超過其屈服極限值時就會產(chǎn)生變形，特別是細而長或大而薄的手板更容易變形，

這種變形總是向著應力減小的方向產(chǎn)生。