軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

速度差

粉碎機(jī)工作時，物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入，物料運(yùn)動矢量方向向下，在粉碎機(jī)進(jìn)料口出，錘片沿圓周切線方向錘擊物料，這時，錘片和物料的錘擊速度差大，。接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運(yùn)動，錘片和物料的錘擊速度差減小，粉碎效率下降。剪式錘片粉碎機(jī)提高粉碎機(jī)效率的根本原理是增粉碎機(jī)錘片和物料的錘擊速度差，而這一理念是許多專家和同行公認(rèn)的。所以，提高粉碎機(jī)速度差一直也是人們所追求的。

由于傳統(tǒng)的破碎機(jī)會，含水量高的原料易于堵塞pur條和篩板，并且使用pur條的間隙或篩板的孔徑來解決堵塞問題。返回率高，篩下粉末的比例高。較少，可塑性差，粗糙的磚塊，愚蠢的聲音，低標(biāo)簽。兩級粉碎機(jī)解決了上述缺點(diǎn)：1。上下結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子，立式雙重粉碎，空腔錘擊和送料;出口處沒有篩板，雙擊貴州破碎機(jī)，混合料性能良好濕料不堵塞或堵塞。 2，高細(xì)粉率，施工廢料雙擊破碎機(jī)，混合量低于3mm，占2mm的90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，渣雙擊破碎機(jī)，顆粒分級合理，特別有利于生產(chǎn)多孔磚，大型薄壁磚，燒結(jié)保溫砌塊，有利于擠出成型，真正體現(xiàn)：“頁巖，蛭石磚，原料粉碎首先通過科學(xué)概念?！?

　　 木材粉碎機(jī)刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而木材粉碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。刀片的磨損主要是刀上的磨損，而要修磨簡單的方法就是用拋光機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和木材粉碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對原來刀體的損耗是小的。