板式換熱器通常是由出水室、進水室以及主片與散熱器芯共同組合而成的。近期,咨詢板式換熱器相關問題的用戶不少,大家不約而同的提到了一個問題,為什么有時候會感覺加不進水呢?下面我們一起去了解一下吧。板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，且經(jīng)濟 ,在性能方面也隨著時代的發(fā)展也在不斷的加強。有的時候并不是加不進去水,而是感覺并沒有加多少水,但是散熱器就已經(jīng)顯示加水加滿,但是沒有使用多久就又示缺水,也就是平時所說的“虛量”都是因為節(jié)溫器的原因造成的。正常情況下當加水的時候,節(jié)溫器閥門上的小孔是需流的,但是如果這兩個小孔堵塞的話,就會出現(xiàn)氣體無法正常排出,進而導致冷水并沒有充滿水套的時候就顯示加滿,其實還是缺水的。遇到這樣的問題,大家需要將板式冷卻器的節(jié)溫器拆下來,將堵塞的小孔疏通就可以了, 如果是節(jié)溫器失效的話就需要整體更換。





板式換熱器通過夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動板之間的板片從而在板片間形成兩股介質(zhì)通道,兩股熱量不同的介質(zhì)
經(jīng)過各自通道經(jīng)板片傳熱實現(xiàn)介質(zhì)間熱量的傳遞。板式換熱器介質(zhì)通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封,故板式換熱器試
主要檢驗板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質(zhì)通道。由于兩側(cè)介質(zhì)通道同時加壓試驗的情況下可能因介質(zhì)混流而無法檢驗板片缺陷,板式換熱器試壓應采取在一側(cè)介質(zhì)通道無壓力的情況 下對兩側(cè)介質(zhì)通道分別進行單側(cè)水壓試驗以檢驗換熱器板片質(zhì)量和密封性能,其試壓流程按兩側(cè)介質(zhì)流程分別設計。






板式換熱器試驗壓力為設計壓力的1.25倍,試壓前通過設備資料或I藝配管流程圖分別確認各側(cè)介質(zhì)通道的進、出口并
設置試壓盲板(介質(zhì)進、出口為對角布置、單邊上下布置)，于低點管嘴進水加壓 ,并在高、低點分別設置量程相同的壓力
表。高點壓力表根部閥宜作為試壓流程排氣閥,待整個流程內(nèi)充水排氣完成后安裝高點壓力表。對于完成配管作業(yè)的板式換
熱器在滿足試驗壓力的條件下利用管道流程進行整體試壓工作。




板式換熱器密封墊分為粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好壓力沖擊承受能力，也可以承受高壓清洗，因此使用的比較多。不過需要勤于更換，本次我們介紹一下粘接式密封墊的使用和更換方法：　　根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板換器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板換器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊?！　“迨綋Q熱器的結(jié)合面應使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。