電動(dòng)機(jī)電流超過額定值

故障原因

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。

處理方法

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整；

5、重新找正；

6、調(diào)整間隙 。

出料不順暢

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

反應(yīng)釜控制儀的安裝與使用

控制儀的安裝和使用 

(1)將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。

(2)按照控制儀后面板得接線名稱接線，每臺(tái)設(shè)備要接地線。

(3)在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開機(jī)電流過大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。

(4)加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說明書操作。

(5)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時(shí)只須按動(dòng)控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達(dá)到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設(shè)定好后，電機(jī)、磁力攪拌器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌的同時(shí)，通過釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場進(jìn)行測速，轉(zhuǎn)速表即顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速直達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。

鈦材反應(yīng)釜的特性以及用途

目前， 鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦 反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

電機(jī)形式：電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱，外循環(huán)加熱

常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。

攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料。