乳化瀝青設(shè)備

1.觸摸屏人機(jī)對話界面，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實時監(jiān)測各部溫度、液位、流量及配比，觸摸屏控制各閥門、泵的開關(guān)啟停及流量、轉(zhuǎn)速的調(diào)整。設(shè)手動備用，以備自動系統(tǒng)故障時應(yīng)急生產(chǎn)。

2、含量設(shè)定比例帶寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時調(diào)整。

3、配比控制，成品含量誤差小于1%。

4、膠體磨，多層級研磨剪切，成品細(xì)度可達(dá)1-5微米，使用壽命長。

5、接觸乳液的部件均選用高耐腐蝕材質(zhì)，可適應(yīng)各種PH值乳化瀝青生產(chǎn)，經(jīng)久耐用。

6、配置換熱器，含量＞50%只需加熱罐水，后續(xù)生產(chǎn)用水完全由換熱器加熱。

 7、全球任何地點均可通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制操作

乳化瀝青設(shè)備簡介：

 1、機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機(jī)剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比本設(shè)備采用了一臺變頻調(diào)速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制流量的皂液泵，根據(jù)生產(chǎn)需要的配比，調(diào)節(jié)好瀝青泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機(jī)（即膠體磨）采用地區(qū)開始進(jìn)的工藝技術(shù)將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達(dá)1-5μm，其效率遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品；選用高強(qiáng)度不銹鋼為材質(zhì)的定子、轉(zhuǎn)子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩(wěn)定間隙，確保了乳化效果及穩(wěn)定性。

       乳化瀝青設(shè)備是用來生產(chǎn)乳化瀝青的設(shè)備，其特點是在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。乳化瀝青設(shè)備經(jīng)過幾十年的發(fā)展，規(guī)格品種不斷增加，結(jié)構(gòu)性能日益完善，技術(shù)水平已達(dá)到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設(shè)備，采用了各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要



   （1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補(bǔ)償、自動記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機(jī)自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。