注塑機(jī)的常見問題都有哪些解決辦法?一起來(lái)了解吧。

1、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

2、液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響?

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

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6、精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

7、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

8、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

立式注塑機(jī)各部位都有什么作用?

注塑機(jī)合模體系 合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進(jìn)入模腔發(fā)生的模腔壓力，避免模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模體系的組成：合模體系主要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全維護(hù)組織組成。

注塑機(jī)液壓體系 液壓傳動(dòng)體系的效果是完成注塑機(jī)按工藝進(jìn)程所要求的各種動(dòng)作供給動(dòng)力，并滿意注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項(xiàng)要求。