金剛石鋸片

我們?cè)谑褂媒饎偸徠倪^(guò)程中，由于固定材料不能牢固的固定串珠，從而使金剛石鋸片竄動(dòng)，使部分串珠間距發(fā)生變化，甚至相接，那么金剛石鋸片在作業(yè)時(shí)串珠轉(zhuǎn)動(dòng)怎么辦呢?下面金剛石鋸片就為大家解答一下。

　　串珠轉(zhuǎn)動(dòng)原因分析：

　　一般是由于制作方的原因，橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴(yán)造成，而串珠竄動(dòng)除了上述原因外，并且還存在：

　　①下刀量過(guò)大

　?、?鋼絲繩斷繩時(shí)，繩鋸絞入機(jī)器飛輪或者碰到其它障礙物

　?、?其它非正常外力所致，例如繩鋸?fù)C(jī)前，被石材夾住或壓住

　　金剛石鋸片串珠轉(zhuǎn)動(dòng)解決辦法：

　?、俜€(wěn)定注塑或者硫化質(zhì)量

　?、诎凑找?guī)范使用

　?、蹨p小下刀量

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時(shí)有時(shí)需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時(shí)更顯靈活性，可大大減少鋸切時(shí)節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過(guò)早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯(cuò)分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對(duì)基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

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