石英干燥設備質量

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風氣流中，這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機所得產(chǎn)品為球狀顆粒，在進行操作時其粒度均勻、流動性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質量好。壓力噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

   壓力噴霧干燥機在一定程度上是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機在運行時其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品為主要原料，加入或不加入適量的維生素、礦物質和其他輔料，使用法律法規(guī)及標準規(guī)定所要求的條件，經(jīng)加工制成的各種食品，也叫奶油制品。

噴霧干燥法的優(yōu)缺點

優(yōu)點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調整產(chǎn)品質量標準。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥技術在奶粉干燥過程中的應用目的

        噴霧干燥過程的快速性對于實施有效控制顯得尤為重要。目前, 國內外對干燥控制理論與實踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統(tǒng)的研究。通過對生產(chǎn)工藝分析, 提出自動化控制技術在奶粉干燥過程中應用的目的在于:

(1) 避免人工間隙操作所帶來的設備工作過程的不穩(wěn)定性, 從而實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn), 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統(tǒng)工作過程趨于穩(wěn)定;

(2) 通過引入自動化控制系統(tǒng),在保證產(chǎn)品質量及產(chǎn)量的前提下, 使控制系統(tǒng)在線信號采集點盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;

(3) 節(jié)省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;

(4) 通過自動化控制系統(tǒng)中各變量參數(shù)的正確預設, 使整個系統(tǒng)在^佳狀態(tài)下工作, 發(fā)揮設備本身的^大效能, 達到節(jié)能降耗的目的;

(5) 提高產(chǎn)品質量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥設備應用在特定工藝條件下成功與否的主要指標是干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量, 還包括產(chǎn)品的粒徑分布、外觀及產(chǎn)品^終含水量等。產(chǎn)品的產(chǎn)量由生產(chǎn)負荷的經(jīng)濟性能及熱空氣發(fā)生器所提供的熱量、干燥器的干燥強度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產(chǎn)品質量的因素很多: 產(chǎn)品的粒徑及外觀由干燥設備的工藝性能及料漿配制工藝參數(shù)決定, 而產(chǎn)品的^終含水量與干燥塔熱風進口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內負壓等參數(shù)的選取有直接關系。事實上，陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。

 噴霧干燥設備推動了奶粉工業(yè)生產(chǎn)的一次革命, 但噴霧干燥設備并不是一種通用設備, 它的霧化結構和形式、塔體結構、均風、排風、撲粉、出粉形式、與其他工藝設備組合情況、自動控制系統(tǒng)等的設計均必須與所處理物料相適用。只有這樣, 隨著時代的發(fā)展和科學技術的不斷進步,噴霧干燥設備才能適應更廣泛的物料干燥要求, 為國民經(jīng)濟的發(fā)展和建設作出越來越大的貢獻。5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。