帶式壓濾機性能優(yōu)異耐久性良，適用各種污泥脫水。如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，要是進漿壓力高也會造成炸板現(xiàn)象。帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設備的效能而定。

     帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調(diào)節(jié)儀表即可實現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現(xiàn)糾偏的過程。這四個部位需要進行著重清理的是前三者，濾網(wǎng)不需要進行清理的原因在于其本身就需要進行定期的更換。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。我們所使用的帶式壓濾機設備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

     1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行;

      2、壓濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關(guān)，進而影響到整個工作流程;

      3、上滾筒懸臂結(jié)構(gòu)易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

     4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

     5、濾布已損壞，且損耗大。

　　在帶式污泥壓濾機使用一段時間后，是需要對濾餅進行清洗，才能保證設備可以正常運行。帶式污泥壓濾機濾餅的洗滌方式一般分為四種：明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

　　1、明流單向洗滌是洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水嘴處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水嘴是開啟狀態(tài)。

　　2、明流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

　　3、暗流單向流滌是洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　4、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

　　帶式壓濾機機加工能力大，脫水(漿料濃度的0.8-3%可直接提高到28-35%以上)，能耗低，不僅解決了運行問題 當原料脫水時，傳統(tǒng)的普通壓濾機。材料問題也解決了網(wǎng)兩端材料壓力小的問題。由于新型號具有預脫水網(wǎng)箱，污泥的自然重力脫水區(qū)延長，網(wǎng)不被擠壓，網(wǎng)不易被纖維破壞。污泥堵塞了。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設備的效能而定。因此，與傳統(tǒng)的壓濾機相比：凈和酰胺用量減少了10-30%或更多，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。