活性炭催化燃燒設(shè)備

先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

再生后的可進(jìn)入下次吸附；經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過自動(dòng)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。在脫附時(shí)，凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。  活性炭(炭纖維)吸附脫附再生裝置工藝(主要技術(shù))特點(diǎn)：  該設(shè)備設(shè)計(jì)原理好、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。 耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

　　催化燃燒裝置(電加熱式)：該設(shè)備適合廢氣濃度在2000毫克一6000毫克之間。或廢氣溫度大于180度(在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以)。溫度如在120-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達(dá)到省能的目的。但廢氣中如含有硫等有害于催化劑的成分不適合該設(shè)備。該設(shè)備的缺點(diǎn)：電加熱能耗大，啟動(dòng)功率高，適合范圍有一定的局限性。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強(qiáng)，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。

　　催化然燒裝置(紅外線加熱式)：該設(shè)備與以上使用功能完全一樣，僅僅在加熱方式上做了重大革命，本裝置是電加熱室催化然燒裝置的替代品，優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風(fēng)量，高濃度廢氣。例如：30000風(fēng)量的催化燃燒設(shè)備，采用電加熱式，啟動(dòng)功率達(dá)到幾百個(gè)千瓦，而用紅外線加熱法，啟動(dòng)功率僅為10多公斤液化氣。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。

　　濃縮法(活性炭吸附加催化燃燒裝置)：該設(shè)備適合大風(fēng)量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理，原因在于噴漆廢氣通常是風(fēng)量大，又是常溫。液體洗滌法：該設(shè)備適合含有油類，或單一品種的。通過液體接觸，達(dá)到凈化要求。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)用于處理混合廢氣時(shí)作為一級(jí)凈化裝置或作為廢氣的預(yù)處理裝置。廢氣中含有顆粒物也非常合適?；钚蕴课皆O(shè)備可根依據(jù)不一樣的廢氣性質(zhì)選取不一樣的材質(zhì)：主體部分可選取不銹鋼、炭鋼、鍍鋅板、PP板等。

活性炭吸附箱的工作原理與性能特點(diǎn)

工作原理：

有機(jī)廢氣經(jīng)收集后，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入活性炭吸附器?；钚蕴课绞抢没钚蕴康亩嗫仔裕谖Φ脑矶_發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。2、開啟的當(dāng)下是采取飽和低壓水蒸氣去升溫吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分開啟氣化時(shí)而從活性炭中脫附逸出。

活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象，本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的及國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2活性炭纖維是近年來新興的VOCs吸附材料，因其生產(chǎn)原材料和工藝的不同，吸附性能可能有幾倍甚至幾十倍的差別，實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)特別注意，不可一概而論。

涂裝作業(yè)有廢氣，用等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備，吸力能力強(qiáng)

涂裝作業(yè)長期接觸會(huì)導(dǎo)致明顯的癥狀。的慢性危害小于苯。那么在安裝時(shí)要找對(duì)設(shè)備的中心線，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。當(dāng)濃度為430-1300毫克/立方米時(shí)，可出現(xiàn)癥狀。三苯的混合物會(huì)刺激眼睛和鼻粘膜，神經(jīng)癥狀會(huì)更嚴(yán)重。涂裝的油漆霧對(duì)工人的危險(xiǎn)不容忽視。企業(yè)需要采取切實(shí)措施，控制油漆廢氣排放，減少污染物排放，減少有毒有害物質(zhì)對(duì)工作場所工人的健康危害。采用淋浴水盡可能去除水和油漆組合的液體顆粒。用旋風(fēng)離心法分離水與油漆的結(jié)合物。過濾用多層干燥氈組合的液體顆粒水基涂料，等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備吸力能力強(qiáng)采用活性炭吸附法去除異味，環(huán)保排放。

等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備能耗低、操作方便、安全、凈化，吸力能力強(qiáng)。尤其適用于化工、印刷、涂裝、絕緣材料、搪瓷絲、涂裝制造等行業(yè)中回收價(jià)值低的有機(jī)廢氣的凈化?，F(xiàn)在比較多的廢氣處理方式有活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等。我們隨時(shí)可以舉出各種各樣的例子。涂裝廢氣處理設(shè)備廢氣主要用于鑄造、五金等行業(yè)。模具廠車間廢氣主要由抽芯機(jī)、爐廢氣、發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生。涂裝廢氣的成分主要是SOCO2，形成酸雨，對(duì)工人和環(huán)境造成危害。有影響力。根據(jù)現(xiàn)場測量，等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備改變了活性炭原料的使用技術(shù)，沒有原料的再生產(chǎn)，有專人參與，不發(fā)生二次污染，更換和維護(hù)方便。近年來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展。