車銑復合機的動態(tài)性能

五軸聯動數控機床工廠 隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統(tǒng) 五軸聯動數控機床工廠的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數，節(jié)約能源。

車銑復合機的動態(tài)性能：　

a. 五軸聯動數控機床工廠電主軸系統(tǒng)的動態(tài)性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個復雜的振動系統(tǒng)，其動態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關，還與由系統(tǒng)結構　　

所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸系統(tǒng)產生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響?！?br />

影響五軸聯動數控機床工廠五金加工機床的加工效率（二）

要點三，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。五軸聯動數控機床工廠 只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。
要點四，與五軸聯動數控機床工廠相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。
   要點五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節(jié)省勞動力開支，同時獲得穩(wěn)定的加工效果。
 要點六，刀具規(guī)格，常見的錯誤是所選的車刀規(guī)格太小，銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳;而大規(guī)格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長?？傮w而言，大規(guī)格的刀具價格高于小規(guī)格刀具。

數控車床對刀的原理    

對于 五軸聯動數控機床工廠 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內，都可以進行選取。    
    對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。

當五軸聯動數控機床工廠加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，五軸聯動數控機床工廠提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。