河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。外形安裝尺寸可做到與ZJ系列與ZGB系列與沃曼系列一致，現(xiàn)場更換方便。部分采用了機械密封，這類渣漿泵的使用必須軸封水的供應，并嚴禁無水狀態(tài)下運行，避免必須將泵放置入水中，這時需將電機放置在水面上并進行固定，保持渣漿泵的穩(wěn)定。渣漿泵中有面上，保持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結構

有色金屬

利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

鋼鐵

可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

冶金選礦

碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。

TZGB該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能優(yōu)越；采用稀油潤滑、公制軸承，合理設置潤滑和冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫狀態(tài)下運行；在允許的壓力范圍內可以多級串聯(lián)使用，其允許0大工作壓力為3.6Mpa。TZJ系列渣漿泵為耐磨節(jié)能型渣漿泵。碳化硅陶瓷的特性：1，碳化硅的強耐磨性：碳化硅的晶體結構與金剛石正四面體結構相近、是以共價鍵為主結合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。泵體采用雙泵殼結構，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。采用國際上先進的設計理論，按0小損失原則設計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點

√ 強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫熱震；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產品多數(shù)應用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產品應用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細顆粒漿體輸送，因漿體內含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。TZGB該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應用于一段磨粗磨；德國DUCHTING公司所生產的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質，其國內應用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。