30、貼標簽：指把標簽貼到工件位置的工藝過程。

31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。

32、拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。

34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機.銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑.平整的工藝過程。

35、弧焊：指工件和工件連接由弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊.滿焊等，要在圖紙上標示清楚。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一，機械制圖

在學(xué)校學(xué)習(xí)機械繪圖技巧要好得多，而且速度要快得多。至少要理解三視圖并理解圖紙。如果你沒有機械繪圖并不重要。鈑金圖紙通常很簡單。只要求主人提出問題。拿出圖紙并彎曲好的零部件。多次檢查學(xué)習(xí)練習(xí)。不會超過一個月。也會學(xué)會了。

二，數(shù)學(xué)

折彎展開計算很簡單，知道展開計算公式，都是加減乘除的計算。做好三角函數(shù)要懂一些，一般搞外加工的鈑金廠，都是客戶提供的圖紙。有時為了圖紙干凈，整潔，能計算出的尺寸就不標注出來。當(dāng)遇到斜邊折彎時，只給個長度和角度，就要用sin或cos或tan等計算出來

三、悟性 這點是很重要的，悟性就是理解能力，要理解為什么這樣算？為什么這樣折彎？為什么先折里面的折彎？知其然知其所以然，才能把折彎工作學(xué)好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制