注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)（模具無自頂模功能）。頂出行程應根據(jù)產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統(tǒng)來控制，?通過調節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現(xiàn)注塑機的各種動作。我公司注塑機現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應予以重視。

總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產品要求的注塑機規(guī)格。購買之前，一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的質量、價格、性能等多方面進行比較，選擇既符合公司需要，又經濟實惠的注塑機。

注塑成型操作過程

填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

脫模階段：

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

注塑成型注意事項

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產生。

一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：

、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。