東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

中文名：壓鑄工藝。特    點：少無切削的特種鑄造方法。用    途：金屬熱加工。能實現(xiàn)自動化，無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！如若模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。

壓鑄的壓射速度。1、通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,3),快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉(zhuǎn)為熱能,流動性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項擇和考慮因素:1）具導(dǎo)熱和比熱性,凝固溫度范圍。2）模具溫度低速度可低，反之速度可高。3）復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄，而熱室機則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等低溫合金的壓鑄。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢。

壓鑄技術(shù)特點

眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金壓鑄件并不然，鋁合金壓鑄件剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的鋁合金壓鑄件，放置一段時間后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金壓鑄件的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。

因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？

沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高壓鑄件的質(zhì)量、延長壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去原本的尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。