軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止超負荷運轉(zhuǎn)損壞軋機和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當調(diào)整道次加工率。

結(jié)合近年來的發(fā)展趨勢來分析，未來軋機設(shè)備的發(fā)展方向主要是朝著柔性化的大型寬帶軋機發(fā)展，這樣所得到的軋件寬度較寬，軋輥輥身長度較長。所以可以將軋機輥系是彈性連續(xù)體，將軋輥看作各向同性的等截面梁。在此基礎(chǔ)上，建立了軋制壓力和彎輥力矩作用下軋機輥系的受迫振動模型，確定了不同力作用形式下的受迫振動方程。該模型在物理特性和力學特性上更加真實地反映了輥系的動態(tài)本質(zhì)。

對于新建的軋機來說，可以根據(jù)確定的產(chǎn)品的軋制速度制度設(shè)計速度錐，用以選定點擊的調(diào)速范圍和減速范圍和減速機的速比；不僅如此，也能根據(jù)已有軋機的速度錐選定產(chǎn)品的孔型，延伸分配及軋制速度制度。

在了解了軋機主要參數(shù)速度錐的概念和作用是什么之后，還要熟悉一下軋機主傳動裝置的結(jié)構(gòu)與設(shè)計。主傳動裝置對于軋機來說，它的作用是將電機組的運動和扭矩傳給軋輥，一般有減速機，齒輪座，連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。