靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤(pán)）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過(guò)上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過(guò)的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱(chēng)超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過(guò)65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國(guó)的粉末制造廠來(lái)講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過(guò)90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。對(duì)于碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機(jī)價(jià)格高壓磨粉機(jī)。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層。

靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率，對(duì)節(jié)省油漆的效果起著較關(guān)鍵的作用。

電阻值過(guò)高帶電困難，靜電效果差；過(guò)小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，空氣手動(dòng)靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方面會(huì)影響渦輪發(fā)電機(jī)的正常工作，另一方面也影響了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?×104～5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，弘華達(dá)靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低，油漆輸出壓力一般為0.15～0.18MPa。7.噴涂參數(shù)涂料的流量控制在350～450ml/min，槍距200～350mm，霧幅250～350mm