空氣機(jī)余熱回收

      空壓機(jī)在工作的時(shí)候，真正用于增加空氣勢(shì)能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。約80%的耗電轉(zhuǎn)化為熱量，通過(guò)風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中去。根據(jù)流體力學(xué)，空氣在壓縮過(guò)程中分子的勢(shì)能的轉(zhuǎn)化將產(chǎn)生大量的熱能，壓縮機(jī)的熱量如果不排放，將影響空壓機(jī)的正常工作，影響壓縮空氣的質(zhì)量。煙氣和水直接接觸過(guò)程中發(fā)生熱交換，而且發(fā)生質(zhì)的交換，在煙氣和水逆流進(jìn)行熱交換過(guò)程中，水所能被加熱的溫度再高也不會(huì)超過(guò)煙氣在進(jìn)口處的濕球溫度。當(dāng)然這些熱量如果排放即浪費(fèi)了大量的熱能又加劇大氣“溫室效應(yīng)”，造成熱污染。余熱回收設(shè)備、煙氣余熱回收裝置

利用電爐煙氣余熱回收裝置可提高經(jīng)濟(jì)效益    

      電爐煙氣余熱回收裝置，主要是通過(guò)前置輻射換熱面和后置對(duì)流換熱面進(jìn)行余熱回收，可節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。    實(shí)踐證明這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設(shè)計(jì)，清灰裝置、對(duì)流換熱面形式的設(shè)計(jì)與流通截面及煙氣流速的額設(shè)計(jì)。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的煙氣能量來(lái)加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低煙氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響較大，安置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過(guò)大，設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)整管排橫向截距，來(lái)改動(dòng)受熱面的煙速，可有用防止余熱回收器管排的磨損疑問(wèn)。    

如何選擇合適的空氣冷卻器

1.空氣冷卻器可以水平安裝，也可以橫向垂直安裝或傾斜安裝，但必須使冷卻器凝水能順肋片下流，以免肋片積水而降低傳熱性能和增加空氣阻力；

2.空氣冷卻器的下部應(yīng)安裝滴水盤(pán)和泄水管，當(dāng)冷卻器疊放時(shí)，在兩個(gè)冷卻器之間應(yīng)裝設(shè)中間滴水盤(pán)和泄水管，泄水管應(yīng)設(shè)水封，以防吸入空氣；

3.按空氣流動(dòng)方向，空氣冷卻器可以并聯(lián)或串聯(lián)裝置。通常，當(dāng)通過(guò)空氣量多時(shí)，宜采用并聯(lián)；要求空氣溫降大時(shí)應(yīng)串聯(lián)。并聯(lián)的空氣冷卻器，供水管也應(yīng)并聯(lián)；串聯(lián)的空氣冷卻器，供水管也應(yīng)串聯(lián)。冷水與空氣應(yīng)逆向流動(dòng)。

預(yù)熱回收的種類(lèi)及原則

冶金企業(yè)常用的廢氣余熱利用的方式主要有一下幾種:①裝換熱器（空壓機(jī)余熱回收工程）；②安裝余熱鍋爐；③爐底管汽化冷卻；④發(fā)電(熱電聯(lián)產(chǎn))；⑤制冷。回收后的熱量主要的用于加熱熱水以作工業(yè)或生活用水、空壓機(jī)房的降溫、預(yù)熱助燃空氣、預(yù)熱煤氣以及生產(chǎn)蒸汽。對(duì)電爐而言，預(yù)熱廢鋼或進(jìn)料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時(shí)間;對(duì)加熱爐而言，預(yù)熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內(nèi)后，可使火焰穩(wěn)定、提高了燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。