立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時會發(fā)生振動現(xiàn)象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經(jīng)過震動材料會松動，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動了。另外一方面，空心管材切割時所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會突然變化，如果用標準齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設計上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長了使用壽命。⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全?？估X帶鋸條應用于切割領域，尤其針對材料切割要求較高和對雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業(yè)。

為了能夠達到在鋸切時能表現(xiàn)出切削效果和性能,硬質(zhì)合金鋸條的選齒、齒數(shù)的大小和切削刀刃形狀的選擇都是十分的重要。要求所選擇的硬質(zhì)合金帶鋸條的齒形、兩齒的距離應與被鋸條切割的工件相匹配，在鋸切實心的材料是我們應該要選用有前傾角的帶鋸條；鋸切實心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應選用有前傾角的帶鋸條。厚度應在 8 毫米以下的型材、管材要選用的是零度角的帶鋸條；鋸切實心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應選用有前傾角的帶鋸條。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；2、通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來回快速移動，從而達到切割金屬、其他固體材料的工具。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強。它的制作流程主要有以下幾個步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合