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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。

從爐后經除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經增壓風機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設置煙氣預處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行有利，同時使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水系統(tǒng)來保持。

吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半貧液進入再沸器內進一步解析，殘余的CO2分離出來，富液變成貧液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環(huán)。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質，分離的CO2氣體進入后續(xù)的精制裝置。

六恩環(huán)保工程—化工廢氣處理工程公司

Voc廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1、Voc廢氣處理干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等。

◎干式過濾器采用 2.2mm 不銹鋼材料制作，選用抽拉式結構，這種方式使過濾材料更容易清理和更換。

過濾材料選用目前凈化效率的玻璃纖維阻漆網，這種干式過濾材料是根據(jù)廢氣凈化的特點專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有、容量大、運行費用低、阻燃等特點。

保證廢氣凈化的，保證排放氣體符合國家排放標準，干式過濾器采用二級過濾的方法，在級過濾的基礎上再進行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高徑更細，二級過濾后廢氣的凈化率。

出現(xiàn)緊急事故或維修該如何進行維護

治理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行。由于緊急事故或設備維修等原因造成治理設備停止運行時，應立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

治理設備正常運行中廢氣的排放應符合國家或地方大氣污染物排放標準的規(guī)定。治理設備不得超負荷運行。企業(yè)應建立健全與治理設備相關的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設備運行狀況的臺賬制度。

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運行管理注意事項

治理系統(tǒng)應納入生產管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應對管理和運行人員進行培訓，使管理和運行人員掌握治理設備及其它附屬設施的具體操作和應急情況下的處理措施。

①基本原理和工藝流程；

②啟動前的檢查和啟動應滿足的條件；

③正常運行情況下設備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設備良好運行的條件，以及必要時的糾正操作；

④設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

⑥設備日常和定期維護；

⑦設備運行和維護記錄；

⑧其它事件的記錄和報告。