如何減少機(jī)械加工誤差提高機(jī)械加工精度

在機(jī)械加工過(guò)程中所生產(chǎn)出來(lái)的工件精度很大程度上會(huì)受到機(jī)床精度的影響，其具體操作中往往是通過(guò)機(jī)床直接作用生產(chǎn)工件,機(jī)床在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作之后必然會(huì)形成一些磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會(huì)越來(lái)越大,在機(jī)床產(chǎn)生的誤差中主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差三部分組成。

機(jī)械加工過(guò)程中,由于工件類(lèi)型的差別,刀具的種類(lèi)也是十分復(fù)雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產(chǎn)中其產(chǎn)生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類(lèi)影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時(shí),刀具的精度直接關(guān)系到工件的生產(chǎn)精度,其誤差對(duì)加工精度的影響很大，相比之下車(chē)刀類(lèi)刀具其對(duì)機(jī)床加工的影響相對(duì)較小。夾具在機(jī)床的運(yùn)作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機(jī)械加工精度，對(duì)夾具校準(zhǔn)和固定要求相對(duì)較高,對(duì)于一些位置較為特殊的夾具,其對(duì)誤差的影響更大，所以在對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)要引起高度重視。

加工順序的安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過(guò)程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過(guò)程中熱處理的需要。

機(jī)械加工零件裝配的技術(shù)要求

 1、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

      2、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

      3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

      4、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

      5、裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。