標(biāo)題

帶式壓濾機(jī)具有含水量低、穩(wěn)定、能耗比較低、管理控制簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，目前在市場(chǎng)上占有很大份額（約一半）。無論采用何種設(shè)備進(jìn)行過濾脫水，污泥在脫水前都需要經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果對(duì)脫水效果影響很大。帶式脫水機(jī)對(duì)絮凝的依賴性較大，故也有“框式費(fèi)人，帶式費(fèi)藥”之說。如果帶式過濾機(jī)投加量不足，調(diào)理效果不好，污泥中的毛細(xì)水就不能轉(zhuǎn)化為自由水，在重力區(qū)被去除，所以從楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍在流動(dòng)，無法被擠壓。

濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量的情況來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)行。濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。板框壓濾機(jī)可以過濾的物質(zhì)有很多，唯獨(dú)不能過濾硬體物質(zhì)，這是因?yàn)槭裁丛颍繛V板被過濾物引起堵塞。過濾物中含有堅(jiān)硬，體積大的固體顆粒，致使濾板容易破損。過濾過程中，堅(jiān)硬、大體積的固體顆粒會(huì)在慮室中存積，隨著固體顆粒物的增多，各種堅(jiān)硬顆粒堆積在一起，加上板框壓濾機(jī)自動(dòng)向?yàn)V板提供一個(gè)對(duì)濾餅擠壓力，加上堅(jiān)硬顆粒在濾室中不均分布，也會(huì)造成濾板損壞。

壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。

液壓系統(tǒng)的密封元件設(shè)計(jì)上做好優(yōu)化合理，壓濾機(jī)主油缸的密封性，確定了壓濾機(jī)的壓緊效果和濾餅成型效果，油缸壓不緊會(huì)造成噴漿貨破板。老款的壓濾機(jī)油缸活塞頭、導(dǎo)套、前蓋的處的密封采用多道O型圈密封，Φ5.7的密封圈，材質(zhì)為耐油橡膠，雖然密封效果也好，但是強(qiáng)度不夠高，不，一旦有一根磨損，后面的緊接著也會(huì)慢慢破損。