水泥管的造型是一頭較大，一頭較小，所以安裝的時(shí)候水泥管連接會(huì)更加緊固，所以水泥管連接之后的排水會(huì)比較有質(zhì)量，中途漏水的可能性比較小。水泥管的內(nèi)部和管頭都是比較光滑的，所以排水的時(shí)候水中的雜質(zhì)不容易在管道中殘留，所以管道的暢通性會(huì)比較好。

水泥管的重量是比較大的，所以安裝之后的穩(wěn)定性會(huì)比較好，對(duì)于地勢變形的抗性也會(huì)比較高，所以水泥管排放污水是比較順利的。

水泥管膠圈又稱水泥排水管道膠圈、鋼筋混凝土管膠圈，水泥管膠圈生產(chǎn)廠家，水泥管膠圈根據(jù)形狀分為滑動(dòng)水泥管橡膠圈和滾動(dòng)水泥管橡膠圈兩大類，滑動(dòng)水泥管膠圈多指V型即三角形水泥管膠圈，滾動(dòng)水泥管膠圈指O型水泥管橡膠圈；相比之下滑動(dòng)水泥管膠圈比滾動(dòng)膠圈密封效果好，但滑動(dòng)水泥管膠圈比滾動(dòng)水泥管膠圈造價(jià)高?；瑒?dòng)水泥管膠圈，又稱為V型水泥管密封圈或者三角形水泥管膠圈，安裝時(shí)采用滑動(dòng)安裝，水泥管膠圈，由于安裝方便，不易偏位，所以大小口徑水泥管均可采用。

頂管法施工技術(shù)

普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，采取人工掘進(jìn)式或機(jī)械挖掘式頂管法。

一、工作坑

1.頂管工作坑的位置設(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并易于對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。

2.采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3.工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。

二、設(shè)備安裝

1.導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。

2.千斤頂：安裝時(shí)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。

3.油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵;安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)過程中油壓突然高時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

4.頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定。頂進(jìn)時(shí)工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。

5.起重設(shè)備;正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能;嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。