圓刀片的優(yōu)勢：

1.各種不同的原材料的選擇。

根據(jù)不同客戶的需求選擇質(zhì)優(yōu)的材質(zhì)。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質(zhì)。

2.完整的制造體系

專人監(jiān)督整個生產(chǎn)過程（原材料的選擇、機加工、熱處理、磨削）。這確保能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高l性能且穩(wěn)定品質(zhì)的刀具。

3.工藝熱處理

熱處理是生產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統(tǒng)，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個刀具的硬度。

4.靈活的客戶服務(wù)系統(tǒng)

我們會盡蕞大努力根據(jù)客戶的預(yù)算和需求的規(guī)格按時發(fā)貨。完整的制造系統(tǒng)縮短了我們的交貨期。

5.完善的售后服務(wù)

刀片的使用過程中我們將積極跟進，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們會及時研究并解決問題。 正確的磨削是延**片使用壽命的重要因素。作為刀具生產(chǎn)商，我們會給出正確的磨削的相關(guān)建議。

影響異形刀片耐磨性的因素

影響異形刀片耐磨性的因素： 影響異形刀片耐磨性的因素主要是硬度、耐磨性、高溫耐熱性和工具材料這幾個。 

1、硬度，是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 

2、耐磨性，還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)，硬度越高，耐磨性越好。 

3、高溫耐熱性，耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。 

4、工具材料，還應(yīng)具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴散性的能力，即工具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。

異形刀片使用消耗過程中注意的事項

通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認(rèn)同把太多的錢花費在錯誤的異形刀片上。雖然知道這個問題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結(jié)構(gòu)化的方法呢？

一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當(dāng)多的時間。但這對整個生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說生產(chǎn)率了。

實效研究

所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低。

考慮事項應(yīng)該是以下這些易于測量的因素：

使用多少種不同形式的刀片？

刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？

相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？

磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？

異形刀片的選擇因素

異形刀片基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。