小型食用油精煉設(shè)備特點(diǎn):

（1）、熱源采用導(dǎo)熱油較佳，溫度高(10—300℃)，熱傳導(dǎo)，對(duì)高溫水化煉油法，提高了精煉率。

（2）、配套的加熱油爐代替蒸汽鍋爐，對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒稻殼、木柴、煤均可，投資少，效果好。

（3）、溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)測控，操作簡單，操作人員不需長期培訓(xùn)。

（4）、機(jī)架組成—條合理的流水生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)緊，占地小，造型美觀，操作方便。 主要技術(shù)參數(shù) 處理量t/d（毛油）：1～3 耗電量kwh/t（毛油）：2.85 總裝機(jī)容量（kw)：3.75 耗稻殼（煤）kg/t（毛油）： 50～70(40～55） 耗水 t/t（毛油）： 0.13 外形尺寸（MM）： 4050×1670×3430 重量t： 3～4   食用油精煉成套設(shè)備

油脂精煉設(shè)備之大豆油的精煉工藝然后是對(duì)原有的貯存方式的研究。對(duì)于來說,經(jīng)過浸出車間的工序后,無論是否進(jìn)行脫膠程序都要在較低的溫度下進(jìn)行貯藏保存,以防止其在高溫的情況下氧化,對(duì)原料油質(zhì)量造成影響。一般溫度要低于50°C,才能保證色素不會(huì)加深,酸值在正常區(qū)間內(nèi),為以后的精煉工藝做良好的準(zhǔn)備,減少了工藝的復(fù)雜性,減少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。對(duì)于東北地區(qū)的油脂精煉,由于氣候的特殊性以及原料的生產(chǎn)不同,就要根據(jù)不同的狀況對(duì)原材料進(jìn)行合理的保存,能夠保證新鮮的貯存時(shí)間更長一些,一般在貯存期內(nèi),新鮮中的粕末等雜質(zhì)膠團(tuán)化,非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化趨勢明顯,有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經(jīng)過后熟貯存的,脫膠會(huì)更徹底,大豆油的質(zhì)量更好,香味也比較濃郁,深受人們喜愛。食用油精煉成套設(shè)備

什么是磷脂，磷脂是一類結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般中含量為1%-3%，主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會(huì)焦化變苦并導(dǎo)致油色加深，當(dāng)油中有水存在時(shí)，會(huì)吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當(dāng)中會(huì)增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油規(guī)定的磷脂指標(biāo)也不盡相同，具體按規(guī)定的油脂標(biāo)準(zhǔn)而定。食用油精煉成套設(shè)備

   

所述液體磷酸的含量為80%，加入的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的。河南永樂機(jī)械食用油精煉設(shè)備的精煉方法能夠很好地去除毛油中的各種膠質(zhì)，通過本發(fā)明的方法精煉出的油脂比一般脫膠堿煉方法精煉出的油脂磷脂含量低50%以上。將毛油儲(chǔ)存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質(zhì)，其后送入加熱器中加熱至70°c，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量的固體草酸，開啟混合器進(jìn)行低速混合，其后再加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量的含量為75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)罐中充分反應(yīng)，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為10%的進(jìn)行高速混合，混合后靜置20min后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離。