研磨機變速控制方法的三個階段

研磨機變速控制方法的三個階段 研磨機是用于超精密研磨加工的設(shè)備，在提高我國的研磨技術(shù)具有重要的發(fā)展意義。像東研研磨機主要分兩大類，一類是單面研磨拋光機，另一類是雙面研磨拋光機，這兩者的差別在于單面和雙面的工作性能。研磨機的速度控制是加工過程中不可忽視的操作細(xì)節(jié)，主要分為三個階段，下面我們就對這三個階段的變速控制進行簡單的了解。 研磨加工的三個階段分別是開始階段、正式階段以及結(jié)束階段。開始階段的變速控制特點是磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段的變速控制特點是恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段便是磨具降速旋轉(zhuǎn)。在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法

精密研磨拋光機研磨超薄工件變形的解決方法 精密平面研磨拋光機廣泛應(yīng)用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢。不過在研磨超薄工件會出現(xiàn)變形情況，這是研磨過程中常見的一個問題，如何解決這個現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題。 出現(xiàn)這種情況的關(guān)鍵原因是因為工件太薄，在拋光的過程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。 除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個因素。所以可以在研磨平面研磨拋光機配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時還能提高磨削的質(zhì)量。

研磨加工中常用的磨料種類

研磨加工中常用的磨料種類 磨料是研磨機加工過程中，研磨液中必不可少的一個重要組成部分，對研磨起著決定的作用，在平面研磨機進行粗加工的時候，使用的磨料會顯得較粗糙，而在平面拋光機精加工的時候，所使用的拋光液中的磨料就很細(xì)。根據(jù)各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機加工時會使用不同磨粒的研磨液，達(dá)到加工效果。而磨料的種類很多，它的分類一般都是按照它的硬度來進行劃分的。 1、硬度的是金剛石，通常會有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。 2、其次就是碳化物類，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。 3、再次是硬度較高的剛玉類，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結(jié)剛玉等。 4、硬度的氧化物類又稱軟之為質(zhì)化學(xué)磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。

平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件的工作原理介紹

平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件的工作原理介紹 平面拋光機對不銹鋼材質(zhì)的工件進行研磨拋光之后表面就會顯得很光滑，這是什么原理呢？這主要是由于上面的薄膜可以去除掉工件表面上凸起處的小鋸齒形面。當(dāng)工件上的薄膜的鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。 平面拋光機進行拋光的時候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達(dá)到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費的時間要短，其速度要快而已。 在拋光過程中，其拋光過程中，工件的表面變平的同時，總是會改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面拋光機拋光的條件，但是這是可以提前的確定的。 要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多。