應(yīng)用在鋁型材上的粉末涂料

在鋁型材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、樹脂及氟碳樹脂粉末涂料等。作為應(yīng)用，如部分鋁框架、門窗、陽臺、走廊、隔墻板等腐蝕性的鋁型材，大多數(shù)采用聚酯、粉末涂料。 此外，由于環(huán)氧樹脂粉末涂料具有優(yōu)異的附著性、防腐蝕性，但耐候性稍差，故一般用于室內(nèi)或作為底漆使用。既然粉末涂料在鋁型材上應(yīng)用如此廣泛，那么應(yīng)用在鋁型材上的粉末涂料，就應(yīng)該滿足鋁型材噴涂和應(yīng)用的要求。

氣體霧化法制備的主要缺點

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進行新型合金的成分設(shè)計，也不會出現(xiàn)大量的粗大一次析出相，同時組織明顯細化，有利于在終的合金中形成更高體積分?jǐn)?shù)的時效強化相及細晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點是粉末粒徑分布區(qū)間較寬，細粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細粉末僅占總產(chǎn)量的 1%左右。這種微細粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據(jù)需求而調(diào)整產(chǎn)量。氣體霧化通常需要進行表面防護處理。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

利用磨擦槍進行噴涂比較安全

利用磨擦槍進行噴涂比較安全，這是因為在噴涂設(shè)備中沒有高壓靜電發(fā)生器。設(shè)計合理的高壓靜電發(fā)生器不會出現(xiàn)人身傷亡事故，但高壓觸電的剌激總會使人緊張。另外，磨擦槍內(nèi)無金屬電極，在噴涂中不會出現(xiàn)電極短路引起的火花放電而引燃氣粉混合物。這在管道內(nèi)壁或容器內(nèi)腔噴涂時更顯得重要。用磨擦槍噴涂非常方便，一是磨擦槍不接高壓電纜，手拿方便；二是受噴涂距離影響小，磨擦槍離工件近些、遠些，噴涂效果相近。