鋼結(jié)構(gòu)加工焊接制作的控制方法

焊接工藝的合理優(yōu)化。鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程有三種制造工藝，依次為預(yù)熱、加工和矯正。其中，焊前預(yù)熱的常用方法有剛性固定法、預(yù)拉伸法和反向變形法。應(yīng)根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)件采用不同的方法。例如，大型鋼結(jié)構(gòu)件在焊接過程中的變形對整體產(chǎn)品有很大的影響。預(yù)熱時必須采用反向變形，根據(jù)材料特性提前計算變形量，預(yù)熱前反向變形補償。消除焊接過程中的變形是防止焊接變形的zui佳選擇;對熱應(yīng)力感應(yīng)敏感的鋼結(jié)構(gòu)件一般由鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸決定，預(yù)拉伸法適用于較大的鋼結(jié)構(gòu)件。

橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方法

1、鋼板對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，可選用T形穿插。當為T形穿插時穿插點的間隔不得小于200mm，且拼接資料的長度和寬度均不得小于300mm。

2、頂、底板和腹板對接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯開一段間隔、工地對接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口、應(yīng)留一段500mm擺布。翼緣焊縫在工地焊接，并選用適宜的施焊程序。

3、焊接坡口可用火焰切開加工，加工后的坡口型式與尺度應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則?；鹧媲虚_時，切口上不得發(fā)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切開后應(yīng)鏟除邊際的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)

（1）鋼材的標識鋼材端部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應(yīng)定期檢查。

（2）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些安裝質(zhì)量問題

1、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。

2、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。