為了使煤料能夠搗固成型，煤料的水分要保持在9~11%范圍。當水分偏低時，需在制備過程中適當噴水。煤料的粉碎細度(<3mm粒級含量)要求達到90%以上。為了提高煤料的粉碎細度，住往需要進行兩次粉碎。對揮發(fā)分較高的搗固煤料，一般需要配一定比例的瘦化劑，如焦粉、石油焦粉和無煙煤粉等瘦化劑經(jīng)單獨細磨處理后與煤配合。焦粉用作瘦化劑時。如水分偏大，還要先進行干燥。

煤搗固是擴大煉焦煤源，多周高揮發(fā)分中等或弱粘結(jié)性煤并保證焦炭質(zhì)量的有效措施之一。如德國薩爾地區(qū)用來煉焦的煤。按國際煤炭分類屬633、634、635號煤。揮發(fā)分高，粘結(jié)性中等，不能單獨煉焦。為充分利用當?shù)刭Y源，節(jié)約從外地運入的昂貴的強粘結(jié)性煤。采用了搗固技術，這可使當?shù)孛旱呐浔冗_到65%，而煉出的焦炭可供1800m^2高爐使用。中國結(jié)合具體煤源條件對煤的搗固做了大量的試驗研究，研究結(jié)果表明，搗固法可比常規(guī)電力裝爐法多配20-25%的弱粘結(jié)性煤，生產(chǎn)出的焦炭適合于1000m^2高爐使用。

本裝煤車采用變頻電機 擺線減速機十螺旋給料器，以保證順利下煤，煤斗材質(zhì)選用不銹鋼板，每個煤斗有效容積不小于12.5立方米，煤斗內(nèi)焊縫平滑。煤斗內(nèi)設料滿、料中、地位料位檢測裝置，另由螺旋給料器設置數(shù)字顯示裝置，并通過PLC控制實現(xiàn)定量給料的工藝要求，并且通過螺旋計數(shù)方式確定加煤點。為了保護裝煤時煤料直接砸入螺旋給料器葉片上。各煤斗的進口處設有分料器，為觀察螺旋給料情況，煤斗上還設有觀察孔，每個煤斗上部都裝有一個高度可調(diào)的活動受煤口，可以在煤斗裝煤裝滿時控制從煤塔中流出的煤。螺旋給料器材質(zhì)與煤接觸部位均為碳鋼，給料裝置的出口設有閘板。給料器殼體內(nèi)部打磨光滑平整，過度順暢，利于煤料的通過。螺旋給料器出料口上方設有疏通物料的檢查孔，便于在堵料時疏通和觀察。給料器殼體側(cè)部設有檢修孔，防止煤料發(fā)生堵塞和“棚煤”以及在給料器發(fā)生故障時進行檢查和修理。裝煤車能夠?qū)崿F(xiàn)在煤塔受煤時由司機在裝煤車上操作控制開關煤塔漏嘴。