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發(fā)布時間:2021-07-06 16:20  
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由球墨鑄鐵的凝固特點認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷,因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié),在此與同行分享。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件,用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。
低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。由于球墨鑄鐵石墨化困難,沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度,石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外,球墨鑄鐵孕育快,也是極易發(fā)生過冷的因素之一。
磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出A.P.Druschitz與W.W.Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。