不銹鋼的耐腐蝕原理

在鉻的添加量達(dá)到11.7％以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

　　因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

廢不銹鋼回收加工再生利用的方法

1、爐襯使用壽命短。

2、還原硅鐵消耗大。

3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

4、氣消耗量大。

目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76%是通過(guò)AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專(zhuān)業(yè)廠使用。

三步法：即電爐 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐 VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專(zhuān)業(yè)廠采用。

奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

不銹鋼制造商使用可循環(huán)使用的不銹鋼廢料來(lái)進(jìn)行重復(fù)利用，這不僅節(jié)省了原材料，還使不銹鋼生產(chǎn)極具成本效益。顧客希望使用的材料包含盡量少的原材料，這樣就可以節(jié)省原材料的使用。而越來(lái)越多的不銹鋼制造商看到了這一點(diǎn)，與原料供應(yīng)商密切合作，以達(dá)到佳結(jié)果。不銹鋼制造商越來(lái)越集中于對(duì)可重復(fù)使用不銹鋼廢料的使用：它是可持續(xù)、有效、且具成本效益的不銹鋼制造方法。