鍛壓成形介紹

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。

比較常見的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫?zé)徨憠杭盁徨憠骸?

不銹鋼鍛壓成形件PVD所能生成的顏色

不銹鋼鍛壓成形件后續(xù)表面處理大多使用PVD工藝，PVD能生成各種不同的顏色，

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鍛件工藝規(guī)程主要的類型：

類型工藝規(guī)程。它是為具有相同或相近條件（如材料，基本工藝流程、形狀），但因某些要素不同（如尺寸）而導(dǎo)致個別工藝參數(shù)不同的鍛件所編寫的工藝規(guī)程。這類 文件中的工藝流程和基本工作內(nèi)容，應(yīng)與專用工藝規(guī)程相同，但用于不同圖號的鍛件時， 某些工藝參數(shù)或工序件尺寸則有不同，如形狀相同、尺寸不同的不銹鋼環(huán)形鍛件的鍛造工藝規(guī)程就屬于此類規(guī)程。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設(shè)計備料工序時應(yīng)注意以下幾點：

(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴(yán)格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無損探傷和牌號鑒別等詳細(xì)的檢驗規(guī)定。材質(zhì)必須嚴(yán)格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開始進(jìn)行管理，其中包括爐號、錠節(jié)號、批次和檔案管理等。

鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點：

(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。

(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因為終鍛溫度過高，會出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴(yán)重及收縮量大等問題；終鍛溫度過低，也會導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、產(chǎn)生裂紋等問題。