石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰；按消石灰中氧化鎂的含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉、鎂質(zhì)消石灰粉和白云石消石灰粉。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。

石灰：隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高，對石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現(xiàn)了活性石灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時，石灰石的表面會產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。我們一定會竭盡所能幫助您。