去刺毛機功能描述

采用臺灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運行穩(wěn)定，配以西門子伺服馬達(dá)及西門子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡便。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個完整的電控系統(tǒng)，但同時又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號相連，保證設(shè)備提供額定壓力和流量的水射流。同時可對高壓水射流主機的運行狀態(tài)實施時時監(jiān)控，以提醒用戶及時關(guān)停高壓水射流主機，避免設(shè)備造成損壞。

去毛刺機器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

各種零件的材質(zhì)有不銹鋼、高碳鋼零件、45#鋼零件、不銹鐵零件、鋁合金零件、銅零件、鋅合金零件、鈦合金零件等不同的材質(zhì)拋光要求都不一樣，要選針對性磨料和針對性拋光液，終才能達(dá)到鏡面效果。

拋光機各種形狀復(fù)雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、拋光、超精去毛刺、高精度去毛刺、精細(xì)化去毛刺、鏡面拋光等拋光技術(shù)難題?？赏耆虺桨嘿F的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機進行加工的價值便越大。在大批量加工時，考慮到節(jié)省時間和成本尤為重要。這兩個因素對公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗，一名工人操作一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機進行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動去除毛刺每年的花費為2000小時，那么去毛刺機僅需要不到500小時，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機的一條標(biāo)準(zhǔn)。除了減少人工間接費用以外，其他幾個方面也對投資計算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機消除了手工工具造成的傷害風(fēng)險，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。

背景技術(shù)：

在加工齒輪時，齒輪經(jīng)滾齒或插齒工序后，齒側(cè)本身不產(chǎn)生毛刺，但有加工后翻到端面較硬的翻邊，經(jīng)過機床上所裝初步去除后，后序工藝還要經(jīng)過沙帶機打磨才能徹底去除翻邊，但翻邊經(jīng)過刮、磨之后，許多翻邊會翻折至齒側(cè)，這時毛刺翻邊可以用挫刀輕易去除。但是，因為齒輪整圈齒數(shù)一般較多，每齒毛刺不均勻，有的較多，有的可能基本沒有，需要仔細(xì)觀察后再用銼刀去除。這樣不但去毛效率低，而且會出現(xiàn)遺漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。