光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片

光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。精磨片的特點由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經(jīng)冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。

穩(wěn)定、持續(xù)的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關(guān)外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。限制金剛石磨輪磨片的因素目前，世界上大約有60％的磨料級金剛石用于生產(chǎn)樹脂結(jié)合劑砂輪。其用量又與膠粘劑的形態(tài)有關(guān)。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質(zhì)量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。

磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發(fā)展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現(xiàn)了自動化，，在這一時期，無心磨床設(shè)計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現(xiàn)象就對于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗方法轉(zhuǎn)入理論分析。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

限制金剛石磨輪磨片的因素

目前，世界上大約有60％的磨料級金剛石用于生產(chǎn)樹脂結(jié)合劑砂輪。表面砂子緊密挨著，不易脫落表面光潔度：高，金剛砂部分由砂的粒度來確定，砂越細，光潔度越好用途：1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，噴砂玻璃，壓花玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃，夾層玻璃，玻璃磚的切割和打磨，粒度80到120之間，不易崩邊，速度快。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學鍵結(jié)合，結(jié)合劑對金剛石的把持力主要還是機械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持能力并不是很強。

如果要改善這種情況，我們應該致力于提高樹脂結(jié)合劑對磨料的機械嵌合力。據(jù)國外磨削資料報導，普通金剛石樹脂磨具在磨削PI8產(chǎn)品后，約有70％的磨料是在沒有充分發(fā)揮作用前脫落。

雖然采用對金剛石進行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結(jié)合劑對磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應用。

混凝土磨片在地坪工程上的應用

混凝土磨片有干磨片和水磨片，具體如何選擇需要根據(jù)施工方式來決定，通常裝在翻新機或地坪研磨機上使用，根據(jù)配套的機器和地面硬度選擇不同型號、粒度的水磨片或干磨片，可用于地面找平、粗磨、細磨、精磨和拋光處理。

地面找平處理后，選擇更高粒度號厚磨片或薄磨片粗磨，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均勻露砂的干撒硬化劑地坪：根據(jù)地坪硬度選擇粗號數(shù)厚磨片，配套中、大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。

細磨和精磨處理

1、新做的骨料硬化劑地面保持原漿表面效果：選擇適合細磨的混凝土薄磨片效果更好。機械收光良好的新地坪容易做出均勻的原漿表面效果。

2、粗磨處理后的地面：選擇適合細磨的混凝土磨片，厚磨片、薄磨片均適用，配套中、大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。