不銹鋼螺旋風(fēng)管，如果其使用場合是為室外，那么，是否需要進行保溫，主要是看使用環(huán)境和使用要求了，通過這兩個來決定。而且，對我們來講，這也是要清楚的一點，否則，不能來很好處理這個問題，以及，不能進行正確判斷。

2.不銹鋼螺旋風(fēng)管中，如果要使用到法蘭和支架的話，那么，怎樣來確定使用數(shù)量？

不銹鋼螺旋風(fēng)管中，如果要使用到法蘭和支架這兩個部件的話，那么，則是需要看一下總的長度設(shè)計圖，然后通過該圖紙進行一些計算工作，這樣，才能來獲得法蘭和支架所需要的數(shù)量。而且，這樣做的話，可以避免出錯。

3.不銹鋼螺旋風(fēng)管的尺寸、壁厚和壓力這三個參數(shù)，哪些標準中是有明確規(guī)定或要求的？

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

不銹鋼螺旋管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容？下面小編來好好介紹一下這方面的內(nèi)容，希望讀者看過之后，能夠?qū)@方面有所了解，與前面一篇文章《淺析不銹鋼管的焊接知識》一起，有徹底的掌握。

1.設(shè)備

(1)弧焊應(yīng)采用直流不熔化極弧焊機，并具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進行焊接。

(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時。

2.裝配要求

管子用機械加工方法進行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正；裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。

3.焊接工藝

焊接位置：內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。

定位焊：每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°，使用較小的電流，焊點處根部不焊透。

不銹鋼管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容？下面小編來好好介紹一下這方面的內(nèi)容，希望讀者看過之后，能夠?qū)@方面有所了解，與前面一篇文章《淺析不銹鋼管的焊接知識》一起，有徹底的掌握。

在通風(fēng)管道中，除了風(fēng)管，還有一些支吊架等配件，因此它的安裝分為兩部分，一部分是風(fēng)管，包括螺旋風(fēng)管、矩形風(fēng)管等，還有一部分是支吊架，下面來具體介紹這兩部分內(nèi)容。

1.風(fēng)管

(1)應(yīng)在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完成，以及場所清理完成后進行風(fēng)管的安裝。

(2)安裝風(fēng)管前，應(yīng)對風(fēng)管的位置，標高以及走向等進行復(fù)核，要符合設(shè)計要求，預(yù)留孔的位置應(yīng)正確，孔洞的大小應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸的100mm及以上。

(3)風(fēng)管搬運時應(yīng)防止發(fā)生碰撞或摔打，以免損管。安裝前應(yīng)清理掉粉塵以及雜物，安裝過程中如有停頓，應(yīng)封閉風(fēng)管口，以防有灰塵及異物進入風(fēng)管。

錄像監(jiān)視系統(tǒng)對風(fēng)管清洗前、中、后進行監(jiān)測及錄像，保存圖片。拆掉吸氣管和吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過的風(fēng)口，用預(yù)先準備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復(fù)保溫材料檢查風(fēng)管吊頂?shù)膹姸龋鐝姸炔粔驊?yīng)在頂棚打膨脹螺栓，用預(yù)制的角鋼托盤進行加固，以不影響風(fēng)管強度為原則，嚴格按標準操作。風(fēng)口及過濾網(wǎng)拆除后到地點用高壓水槍進行清洗。收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物進行消毒處理后，運到地點。一個系統(tǒng)風(fēng)管清洗完后，對現(xiàn)場進行整理，恢復(fù)原狀。盤管清洗啟動風(fēng)機盤管檢查其運行狀況，若有異常，由施工班組長填寫風(fēng)機盤管施工前故障確認單。拆回風(fēng)口及過濾網(wǎng)并用吸塵器清洗。拆電機和風(fēng)機，并用吸塵器清掃風(fēng)機。檢查風(fēng)機盤管表冷器污染情況，并進行錄象或拍照。檢查風(fēng)機污染情況，并進行錄象或拍照。用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵。退場時，應(yīng)由甲方單位驗收并簽字