為保證切削工件質(zhì)量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。切削液的分類(lèi)—極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。切削液的潤(rùn)滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因?yàn)殄冧\層可能會(huì)和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時(shí)，開(kāi)口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時(shí)應(yīng)保持開(kāi)口部分在上方，避免被雨水浸入。使用切削液的注意事項(xiàng)：切削液應(yīng)常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。切削液的重要性：合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。

切削液的分類(lèi)—?jiǎng)?，植油及?fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。在購(gòu)入切削液時(shí)，應(yīng)做好使用計(jì)劃，一般儲(chǔ)備量不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。切削液要按購(gòu)入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個(gè)月。