余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側(cè)的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結(jié)垢對(duì)能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應(yīng)用端的加熱介質(zhì)不會(huì)被污染。

利用熱管余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產(chǎn)工序的能源消耗大戶，占整個(gè)軋鋼工序消耗的80%，高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃空技訜釥t供熱負(fù)荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經(jīng)過空預(yù)器、煤氣預(yù)熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進(jìn)一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產(chǎn)，我們?cè)谥鳠煹栏浇O(shè)一個(gè)旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風(fēng)機(jī)將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，供生產(chǎn)或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

基于鍋爐進(jìn)風(fēng)水蒸汽載熱循環(huán)的鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)，采用全熱交換式煙氣余熱回收機(jī)組，對(duì)余熱進(jìn)行回收承擔(dān)冬季廠區(qū)供暖、夏季制冷和全年對(duì)工藝進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，減少煤炭消耗，節(jié)約能源，提。以淀粉行業(yè)為例，淀粉行業(yè)在玉米加工過程中需要采用蒸汽式管束干燥機(jī)烘干玉米胚芽，管束干燥機(jī)的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發(fā)出來的大量水分經(jīng)過水洗、多效利用、堿洗后直接對(duì)空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導(dǎo)致玉米加工過程中大量熱源白白浪費(fèi)。

為提高余熱設(shè)施的換熱效果，需要定期對(duì)熱能回收器、水水換熱機(jī)組、化鋰制冷機(jī)組等進(jìn)行高壓清洗或化學(xué)清洗，去除污垢。其次，要確保熱能回收裝置中一次熱水的水質(zhì)穩(wěn)定，盡量采用去離子水，減少換熱器結(jié)垢情況的發(fā)生，化驗(yàn)室加強(qiáng)日常水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；第三，避免直接將一次熱水用作末端換熱裝置的熱源或熱水，一旦一次熱水缺失，對(duì)熱能回收器的破壞將無法估量，同時(shí)會(huì)造成外供空氣指標(biāo)偏離工藝要求。