流化床干燥機 流化床干燥機僅次于噴霧干燥機，分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當(dāng)用流化床干燥易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除團結(jié)問題，能達到正常流化，后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式，流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥器的特點：刮板滾筒干燥器與其它干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點：（1）熱效率高。

在這種類型的干燥機中使用的金屬滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在機罩或殼體內(nèi)，其中從滾筒外部到達的熱空氣通過與穿過滾筒上方的待干燥布料相交叉而進入滾筒中的孔內(nèi)。并且熱空氣通過一個或多個風(fēng)扇連續(xù)吸入滾筒的內(nèi)部。

干燥機中使用的金屬滾筒必須具有：與待干燥布料相當(dāng)?shù)拇蟮拈_放表面，以實現(xiàn)大量的空氣通過；和良好的結(jié)構(gòu)剛性，以便能夠構(gòu)造大寬度和大直徑的滾筒。

它們通常由金屬結(jié)構(gòu)形成，可能覆蓋有至少一層金屬織物，金屬織物具有與要待干燥織物接觸的小(或精細(xì))開口。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。　　滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。因此，推動干燥設(shè)備前進具有重要意義，而推動干燥設(shè)備進步就必須加大改進力度，不斷創(chuàng)新。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的1優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機發(fā)展的基本趨勢；比較典型的是蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司，其在大型設(shè)備方面的生產(chǎn)實力很強，目前在國內(nèi)基本已無出其右者。同時進一步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的干燥機，如組合式干燥機、微波干燥機和遠(yuǎn)紅外干燥機等。

   干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動控制技術(shù)、以保證1優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；國際競爭，干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國的主要競爭對手是丹麥，瑞士，英國，德國，美國和日本。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進閃蒸干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。